Polish
Przegląd projektu
GLM Factory otrzymała kontrakt na dostawę specjalnie wykonanych głowic półkularnych i powiązanych komponentów do projektu zbiornika kulistego w Afryce o pojemności 4 jednostek o pojemności 11 585 m3.Projekt wymagał ścisłego przestrzegania międzynarodowych standardów, precyzyjna kontrola wymiarów i bezproblemowe wsparcie instalacji na miejscu, aby spełnić wymagania klienta w zakresie harmonogramu operacyjnego i bezpieczeństwa.
Wyzwania techniczne i rozwiązania
1.Wielka produkcja precyzyjna
- Wyzwanie: 11 585 m3 zbiorników kulistych wymagało głowicy półkułowej o średnicy przekraczającej 28 m,wymagające wyjątkowej dokładności wymiarowej i integralności konstrukcyjnej, aby wytrzymać warunki przechowywania pod wysokim ciśnieniem.
- Rozwiązanie: Wykorzystano sterowane CNC kształtowanie płyt i kalibrację wielopunktową w celu zapewnienia kulistej krzywizny każdej głowicy utrzymywanej tolerancji ± 1,5 mm, w pełni zgodnej z ISO 529 i ASME VIII Div.1 standardów.
- 2Wsparcie montażu i spawania na miejscu
- Wyzwanie: W odległym miejscu budowy w Afryce wymagana była wydajna montaż na miejscu głowicy segmentowanej, przy ścisłej kontroli jakości spań obwodowych i wzdłużnych.
- Rozwiązanie: Nasz zespół techniczny rozmieszczony na miejscu, aby nadzorować proces montażu, zapewniając w czasie rzeczywistym wskazówki dotyczące montażu, procedur spawania i badań nieniszczących (NDT),zapewnienie spełnienia przez wszystkie spawania wymogów badań radiograficznych (RT) w 100%.
- 3Logistyka i ochrona materiałów
- Wyzwanie: Długodystansowy transport morski i lądowy ryzykował korozję i uszkodzenia mechaniczne dużych elementów stalowych.
- Rozwiązanie: Wszystkie głowice zostały poddane obróbce wysokiej wydajności antykorozyjnym podstawkami i zabezpieczone w specjalnie zaprojektowanych stalowych kołyskach, aby zapobiec przesunięciu podczas transportu,zapewnienie, że elementy dotarły do instalacji w stanie nienaruszonym.
Kluczowe wyniki i korzyści dla klientów
- Zgodność z przepisami: Wszystkie elementy w pełni spełniają normy ISO 529, ASME i lokalne standardy bezpieczeństwa przemysłowego w Afryce, co umożliwia bezproblemową certyfikację projektu.
- Niezawodność operacyjna: Głowy precyzyjnie wykonane zapewniają jednolite rozkład naprężeń, zmniejszając ryzyko awarii zmęczenia i wydłużając żywotność kulistych zbiorników.
- W terminie dostawyPoprzez optymalizację produkcji i logistyki dostarczyliśmy wszystkie komponenty 10 dni przed planowanym oknem instalacji klienta, wspierając ogólny harmonogram projektu.
- Efektywność kosztowa: Nasze jednoosobowe rozwiązanie do produkcji głowicy i wsparcia na miejscu wyeliminowało potrzebę wielu podwykonawców, zmniejszając całkowite koszty projektu klienta o 12%.
Wniosek
Ten projekt zbiornika kulistego o wymiarach 4 x 11 585 m3 w Afryce pokazuje zdolność GLM Factory do dostarczania składników naczyń ciśnieniowych o dużej skali i wysokiej precyzji do projektów międzynarodowych.Dzięki połączeniu zaawansowanej technologii produkcyjnejW związku z tym, że firma posiada szeroki wachlarz usług w zakresie zarządzania bezpieczeństwem i bezpieczeństwem, rygorystyczną kontrolę jakości oraz kompleksowe wsparcie projektów, staliśmy się niezawodnym partnerem dla klientów działających w wymagających środowiskach globalnych.
