Głowy F&D (Flanged and Dished) są zazwyczaj wytwarzane poprzez serię procesów formowania, obróbki i wykończenia dostosowanych do wymagań aplikacji niskiego i średniego ciśnienia.Poniżej znajduje się standardowy proces produkcji:
1. Wybór materiału i cięcie: Wybierz odpowiednie materiały (np. stal węglowa, stal nierdzewna) w oparciu o warunki eksploatacji statku (ciśnienie, temperatura, korozja).Wyciąć materiał w okrągły pustki za pomocą cięcia plazmowego, cięcie laserowe lub strzyżenie.
2. Formowanie talerza: kształtowanie okrągłego pustego w "przepiętą" (ukrzywioną) część.
Formowanie w trybie spinowym: W przypadku mniejszych średnic, puste materiały obraca się na obrocie, podczas gdy narzędzie przyciska je do zakrzywionej formy.
Formowanie prasowe: W przypadku większych średnic, puste miejsce jest przyciskane pomiędzy samcem i kobietą przy użyciu prasy hydraulicznej w celu osiągnięcia pożądanej krzywej.
3. Formowanie knuckle & flange: Tworzy się przejście między talerzem a prostą flansą (zwaną "knuckle"), a następnie prostą flansą.Często odbywa się to za pomocą dodatkowego formowania prasy lub walcowania w celu utworzenia płaskich/Pracowany na śruby.
4. Obcinanie i obróbka: nadmiar materiału jest obcinany od krawędzi kołnierza.złożone lub wierzone) do dodania otworów śrub i zapewnienia szczelnej uszczelnienia po podłączeniu do muszli naczynia.
5. Inspekcja i wykończenie: Głowa F&D jest sprawdzana pod kątem dokładności wymiarowej (np. krzywizny, płaskości płaszczyzny), jednolitości grubości ściany i wad powierzchni.Może być poddawana obróbce powierzchniowej, takiej jak malowanie, ocynkowanie lub odkurzanie/pasywacja (w przypadku stali nierdzewnej) w celu odporności na korozję.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
